判断锰钢焊接热处理筛网是否需要更换，需结合以下关键指标进行综合评估：

1. 磨损与破损情况

  孔径变化：用卡尺测量筛孔尺寸，若超过允许公差（如设计孔径的±10%），可能导致物料分级不合格。

  钢丝直径减少：磨损导致钢丝变细（如原直径的20%以上），强度显著下降。

  断裂或开焊：出现肉眼可见的裂纹、断丝或焊缝开裂，尤其是受力部位（如边缘或焊接点）。

2. 筛分效率下降

  物料残留增加：筛上物中含大量本应通过的细料，或筛下物混入粗颗粒。

  处理量降低：相同条件下，单位时间筛分量明显减少，可能因堵塞或有效筛面不足。

3. 结构变形

  局部凹陷或隆起：筛网不平整导致物料分布不均，影响筛分效果。

  整体变形：筛箱共振或受力不均导致筛网扭曲，可能引发二次损坏。

4. 异常噪音与振动

  金属碰撞声：可能由断裂筛网与设备碰撞引起。

  振动幅度异常：筛网破损会导致设备振动失衡，需停机检查。

5. 使用寿命与工况记录

  累计工作时长：锰钢筛网在重载工况下通常寿命为6 12个月，超期需重点检查。

  腐蚀环境：若接触酸碱性物料，需缩短检查周期，锈蚀深度超过1mm应考虑更换。

6. 维护成本权衡

  频繁堵塞或修补：若每周清理或焊接修补超过2次，更换新网更经济。

建议操作流程

1. 日常检查：每班次目测筛网表面，记录磨损区域。

2. 周检：测量关键位置孔径和钢丝直径。

3. 停机维护：每月彻底清洁筛网，检查焊缝及结构完整性。

更换阈值示例：

当筛孔超标、断丝率＞5%、或变形导致物料跑偏时，应立即更换。

通过以上指标可系统评估筛网状态，避免突发故障影响生产。