在锰钢筛网（如65Mn或其他高锰钢材质）的焊接和热处理淬火过程中，需特别注意以下几个关键问题，以确保筛网的耐磨性、强度和抗疲劳性能：

一、热处理淬火关键点

1. 加热温度与均匀性

  不同钢材，对淬火温度有不同要求。例如：锰钢（如65Mn）淬火温度通常为800~830℃，需精确控温，避免过烧或欠热。

  炉温均匀性：工件摆放需留间隙，确保受热均匀，防止局部软硬不均。

2. 保温时间

  根据厚度计算（通常1.5~2分钟/mm），确保奥氏体化充分，但避免晶粒过度长大。

3. 淬火介质选择

  锰钢适合油淬（如10#或20#机油）或聚合物水溶液，避免水淬导致开裂风险。

  复杂形状筛网可采用分级淬火（如盐浴等温淬火）减少变形。

4. 及时回火

  淬火后立即回火（350~450℃），消除内应力并调整硬度（通常目标硬度HRC40~50）。

  注意：回火后避免缓慢通过300℃左右脆性区，可快速冷却。

二、其他关键问题

1. 变形控制

  焊接后需校正变形，热处理时使用专用夹具或模具固定筛网形状。

2. 表面脱碳防护

  加热时采用保护气氛（如氮气）或涂防氧化涂料，避免表面脱碳降低耐磨性。

3. 残余应力管理

  焊后及淬火后建议进行振动时效或低温去应力退火。

4. 质量检测

  硬度测试（确保均匀性）、探伤（检查焊接裂纹）、金相分析（观察组织是否达标）。

三、材料特殊性考虑

  锰钢加工硬化倾向：避免过度冷加工（如冲孔），否则需后续退火软化。

  回火脆性：某些锰钢在250~400℃回火时脆性增加，需严格控制回火工艺。

通过严格控制焊接和热处理参数，可显著提升锰钢筛网的疲劳寿命和耐磨性，适用于矿山、建筑等严苛工况。建议批量生产前进行工艺验证，并记录关键参数以便追溯。