在锰钢筛网和焊接矿筛网的加工过程中，由于材料特性和工艺要求，容易出现以下问题，需特别注意：

1. 焊接问题

  热裂纹：锰钢（如65Mn）碳当量高，焊接时热影响区易产生淬硬组织，导致冷裂纹或热裂纹。需预热（150~300℃）并控制层间温度。

  变形：焊接热量集中易导致筛网局部变形，影响平面度。需采用分段跳焊、夹具固定或反变形工艺。

  焊材匹配不当：若选用普通焊条（如J422），可能导致焊缝强度不足或脆化。推荐使用低氢焊条（如J507）或匹配锰钢的专用焊材。

2. 材料加工硬化

  锰钢硬度高：加工时易磨损刀具，需选用硬质合金或涂层刀具，并控制切削速度与进给量。

  冲孔/切割边缘微裂纹：冷冲压或激光切割时，边缘可能因应力集中产生微裂纹。建议切割后打磨或退火处理。

3. 筛孔精度与一致性

  孔距偏差：焊接或冲孔时定位不准，导致筛孔分布不均。需使用数控冲床或激光定位。

  毛刺问题：冲孔后孔边缘毛刺影响筛分效率，需增加去毛刺工序（如振动抛光或化学抛光）。

4. 应力集中与疲劳断裂

  焊接残余应力：焊缝附近易形成应力集中，长期使用可能疲劳开裂。建议焊后去应力退火（600~650℃缓冷）。

  筛网支撑不足：安装时若支撑间距过大，振动筛分中易局部断裂，需优化支撑结构。

5. 表面处理缺陷

  镀层/涂层脱落：锰钢表面氧化皮难清理，若前处理不彻底（如喷砂、酸洗），镀锌或喷塑易剥落。需严格表面预处理。

  防锈不足：锰钢易锈蚀，加工后需及时涂防锈油或做长效防腐处理（如热浸锌）。

6. 安装与使用问题

  张紧不均：安装时筛网张紧力不一致，导致局部过早磨损。需使用均匀张紧装置。

  物料冲击磨损：高硬度矿石（如铁矿）易磨损筛网表面，可考虑堆焊耐磨层或选用更耐磨材料（如高锰钢Mn13）。

解决方案建议

1. 工艺优化：焊接前预热、焊后热处理；冲孔采用多工位模具。

2. 设备升级：使用数控激光切割、自动化焊接设备提高精度。

3. 质检控制：超声波探伤检查焊缝，筛孔通止规检测孔径一致性。

通过针对性措施，可显著提升锰钢筛网的加工质量和使用寿命。