在特定的筛分应用中，防堵筛网（如自清洁筛网、弹性筛网和超声波筛网等）可能无法满足要求，主要原因在于物料特性、工艺需求以及环境限制。

以下列举了防堵筛网使用受限的常见情况及其原因分析：

1. 高粘性物料

  问题：对于含有大量水分、油性或黏性成分的物料（如黏土、沥青、糖浆等），即使采用防堵技术，筛网孔隙仍可能被堵塞。

  解决方法：可结合振动筛和加热设备以降低粘性，或改用湿法筛分技术，通过加水清洗改善筛分效果。

2. 特殊颗粒形状

  问题：纤维状或片状颗粒（如木屑、秸秆和云母片）容易卡在筛网孔内，使防堵设计难以发挥作用；此外，细长型颗粒（如塑料丝或金属屑）可能

横向卡住筛孔。

  建议：选用条形筛或阶梯式筛分设备更为适宜。

3. 超细粉末（粒径＜100目）

  问题：由于静电或范德华力的作用，超细粉末易附着在筛网表面，导致振动或弹跳清理机制失效。

  推荐方案：采用气流筛分设备或超声波振动筛可以有效解决这一问题。

4. 极端环境条件（高温或腐蚀性）

  问题：高于200℃的高温环境会使防堵筛网的弹性材质（如聚氨酯与橡胶）失效；而强酸或强碱环境则会造成筛网腐蚀，影响自清洁效果。

  对策：使用金属材质的防堵筛网（如不锈钢弹簧筛）或涂覆耐高温陶瓷的筛网。

5. 高精度筛分要求（误差＜0.1毫米）

  问题：由于动态清理机制（如弹跳球或波浪形筛网）可能使颗粒产生弹跳，影响精确分级。

  解决方法：选用固定孔径的金属编织筛，辅以气流辅助清理。

6. 高硬度物料（莫氏硬度≥7）

  问题：例如石英砂和碳化硅等硬质物料，会快速磨损防堵筛网的弹性结构，显著缩短使用寿命。

  替代方案：采用耐磨性金属筛网或陶瓷筛板可延长设备寿命。

7. 静电敏感材料

  问题：如塑料颗粒和火药等易产生静电的物料，可能吸附在筛网表面，防堵设计难以消除静电附着。

  建议：使用接地的防静电筛网，或加入抗静电添加剂。

8. 持续高负荷运行

  问题：在长期高强度运行条件下，防堵筛网的清理组件（如弹跳球或超声波振动装置）可能出现疲劳损坏。

  建议：选用重型振动筛设备，并安排定期停机进行维护。

9. 卫生要求的场景（如食品或医药行业）

  问题：防堵设计的组件（如弹簧或清洁球）可能成为细菌滋生的隐患，且难以彻底清洁。

  替代方案：考虑全焊接的不锈钢筛网并配备CIP清洗系统。

10. 成本或维护资源受限

  问题：防堵筛网（如超声波筛网）成本较高，且需要专业的维护。

  替代方案：选择普通振动筛，并通过人工进行周期性清理以降低开销。

小结：在实际应用中，需综合评估物料特性、产能需求和成本，必要时进行小规模试验验证筛网适用性。