在商砼（商品混凝土）站的生产过程中，筛网的选择直接影响骨料的筛分效率、混凝土质量及设备寿命。以下是高效筛分的关键技巧和筛网选择要点，帮助您优化生产流程：

一、筛网选择的核心要素

1. 材质选择

  聚氨酯筛网：耐磨、抗冲击性强，适合高频率振动筛分，寿命长，但成本较高。

  金属筛网（锰钢、不锈钢）：硬度高，适合大颗粒骨料（如粗石子），但易磨损需定期更换。

  橡胶筛网：降噪效果好，适合中小颗粒，但耐高温性较差。

2. 孔径与形状

  孔径匹配骨料级配：根据混凝土配比要求选择（如5mm、10mm、20mm等），确保筛除超粒径颗粒。

  方形孔：通用性强，适合多种骨料。

  长条形孔：提高筛分效率，减少堵塞，适合湿筛或粘性物料。

3. 筛网层数

  单层筛：简单高效，适合单一粒径筛分。

  多层筛（2 -3层）：可同时分级多种粒径，提升效率（如上层筛大石，下层筛砂）。

二、提升筛分效率的实用技巧

1. 控制进料均匀性

  避免骨料堆积或偏流，使用振动给料机均匀投料，减少筛网局部磨损。

2. 调整振动参数

  振幅与频率：高频低幅适合细骨料（如砂），低频高幅适合粗骨料（如石子）。

  倾角优化：适当增加筛面倾角（5° 15°）可加速物料流动，但需平衡筛分精度。

3. 预防堵塞与清洁

  湿筛时喷水辅助（尤其针对含泥量高的骨料）。

  定期清理筛网，采用自清洁设计（如弹跳球装置）。

4. 湿度与粘性管理

  粘性物料（如含水率高的砂）可选用防堵型筛网（如波纹状表面）。

三、常见问题与解决方案

  问题1：筛网磨损快

→ 检查材质是否匹配骨料硬度，更换为聚氨酯或锰钢筛网；调整振动参数减少冲击。

  问题2：筛分效率下降

→ 检查孔径是否被堵塞或变形，清理或更换筛网；优化进料速度。

  问题3：细骨料含杂质

→ 增加一层细孔径筛网（如3mm）进行二次筛分。

四、维护与成本平衡

  定期检查：每周检查筛网张紧度和破损情况，及时紧固或更换。

  成本优化：根据骨料特性选择性价比高的材质（如粗骨料用金属筛，细骨料用聚氨酯）。

总结：高效筛分需结合骨料特性、生产需求和设备参数，选择匹配的筛网类型和操作方式。通过科学管理和定期维护，可显著提升混凝土质量并降低生产成本。