锰钢焊接热处理筛网在较大孔径时推荐采用人工焊接，主要基于以下几个关键原因：

1. 结构强度与应力控制

  大孔径的薄弱性：孔径增大导致筛网整体结构强度下降，自动化焊接（如电阻焊、激光焊）的高集中热输入易引发局部过热，增加变形或裂纹风险。人工焊接可通过灵活调整电流、速度和焊道顺序，分散热影响，减少应力集中。

  焊缝适应性：大孔径筛网需更长的连续焊缝，人工焊工可实时观察熔池状态，确保焊缝均匀饱满，避免自动化设备因程序固定导致的未熔合或咬边缺陷。

2. 材料特性匹配

  锰钢的热处理敏感性：锰钢（如30MnSi/65Mn）经热处理后硬度高，但焊接时易产生淬硬组织。人工焊接允许预热（150 -200℃）和层间温度控制，降低冷速，避免脆性马氏体形成。自动化焊接若参数调整滞后，可能加剧热影响区硬化。

  焊材选择灵活性：人工焊可针对不同孔径区域选用不同焊条（如低氢型J507），而自动化焊接通常需统一焊丝，难以局部优化。

3. 工艺精度与调整能力

  复杂接头的可达性：大孔径筛网的支撑框架与筛条连接处常为多角度交叉焊缝，人工焊枪可灵活调整角度，确保焊透；自动化设备可能因夹具限制无法覆盖所有位置。

  动态补偿能力：筛网在热处理后可能存在微量变形，人工焊接可即时修正轨迹，而自动化焊接需重新编程，效率降低。

4. 经济性与生产适应性

  小批量生产成本：大孔径筛网多属定制化产品，批量较小。自动化焊接需高额模具/编程成本，人工焊接则无前期投入，更适合柔性生产。

  返修便捷性：人工焊接的缺陷可现场打磨补焊，自动化焊接需整机返工，时间成本更高。

5. 质量控制优势

  实时检测与调整：焊工可通过目视和经验判断焊缝质量（如余高、熔合线），立即修正；自动化依赖传感器，对大孔径不规则焊缝的监测可能存在盲区。

对比表示例：

例外情况：

当孔径超过一定阈值（如＞30mm）且为规则阵列时，可采用半自动气体保护焊（MAG）辅助人工，提升效率。但核心连接部位仍需人工干预以确保可靠性。

总之，人工焊接在较大孔径锰钢筛网中体现了“以灵活性弥补强度损失”的工艺逻辑，是多因素权衡后的最优解。